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              拋光技術

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              領升電化學拋光機設備之鐘表行業打磨技術之磨蝕、打磨與拋光技術

              磨削的主目的是制成尺寸精確的件,小心選擇的精磨削序產生理想的表面加工效果,電化學拋光機使表面接近光滑如鏡,可減低后期接打磨拋光的成本和困難度,提高產品的光整度。直接使用粗研磨料拋光去除厚厚的氧化層,不單浪費時間,還會使工件大量變形,失去原設計的線條美感,工件的尺寸精確度大復降低。

              機械磨削是金屬制作過程的課程范圍,采用幼砂紙磨削的工序,以及使用拋光輪和拋光劑的光整工藝,電化學拋光機是經常被鐘表制造業采用的技術。1.機械成型2.切割加工3.磨削4.除毛刺5.除氧化層6.砂紙磨7.研磨8.拋光。?

              磨削、打磨與拋光前的準備,在設計打磨工序之前,必須搜集以下資料:材料成份,所受的熱加工處理和硬度,所受的機械加工處理,期望達到的硬拋光光整度。運用以上資料,加上從供應商,材料加工手冊和文獻的資料,可以推算下磨削與打磨參數:電化學拋光機幾種不同的磨削與打磨方法的磨蝕速率,所選擇的磨削與打磨方法將會造成的變形層厚度,所選擇的磨削與打磨方法的成本效益。?

              磨削與打磨方案應反復分析評估修正,以減低加工時間和成本為目標,必須考慮塑性切變變形層會否影響產品質素,如塑性變形層可能導致銹蝕,便需考慮是否需要用電化學拋光機去聊掉這塑性變形層。?所有機械切消所產生的碎悄必須于磨削與打磨前徹底清除,油性的切削滴浮雕劑可能影響磨削的速率和質素,也應清洗干凈,要確保粗糙的研磨料和金屬悄被沖走,才可進行更幼細的打磨拋光工序,要將可磁化材料消磁,減少因碎悄被吸在金屬表面而導致的刮痕。


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